1.4529板脫硫蝶閥之產品特點與性能指標

1.4529板脫硫蝶閥1.4529板脫硫蝶閥/脫硫脫硝蝶閥/脫硫漿液蝶閥/煙氣脫硫蝶閥系專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門，蝶板采用2507或1.4529不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

產品特點：

1、1.4529脫硫蝶閥2507煙氣脫硫蝶閥脫硫漿液蝶閥系專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門，不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。

2、通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。

3、閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

4、脫硫蝶閥特殊的閥座設計可把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。

5、通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅動，開啟更加方便。

6、2507脫硫蝶閥1.4529脫硫漿液蝶閥煙氣脫硫脫硝蝶閥石灰石膏法脫硫工藝，適用介質：石灰石漿液、石膏漿液等含顆粒物的腐蝕性介質。

7、可選配驅動裝置：手柄、蝸輪、電動開關、電動調節、氣動開關、氣動調節。

8、1.4529脫硫蝶閥/脫硫脫硝蝶閥/脫硫漿液蝶閥/煙氣脫硫蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點要求。各種礦物燃料均含硫，特別是煤燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內，目前世界上應用廣的是“石灰（石灰石）— 石膏”濕法脫硫技術。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。

零件材料：

1、閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 。

2、蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276 。

3、閥座：天然橡膠、三元乙丙橡膠 。

4、閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304 。

性能指標：

1、使用壽命：脫硫蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時“不透氣”。

2、壓降： 如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門并不是管道系統產生壓降的主要因素，導致壓降的產生還有下列因素： 管道的流體截面、管道內壁的摩擦力、

通過部件時流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%。

3、通用性： 脫硫蝶閥通過開啟/關閉和節流/平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，脫硫蝶閥具有更好的“通用性”。由于脫硫蝶閥能夠采用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以脫硫蝶閥具有良好的化學防腐性能。

產品簡介：

1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步*和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今后對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。

2、煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。

3、正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。

4、在眾多的工業或需要有一套完整的脫硫系統。目前采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。

5、石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著嚴格的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。

6、脫硫脫硝蝶閥專為脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。

7、脫硫蝶閥特殊的閥座設計可把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

應用范圍：

1、脫硫蝶閥可水電、污水、建筑、空調、、、、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以水、氣、油等不同介質，適用溫度-20℃～+80℃。

2、通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。

3、閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

結構特點：

1、脫硫蝶閥主要結構由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質。

2、閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有良好的結合強度，涂層度為0.2 ~ 0.5mm 。

3、采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著 。

4、設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修 。

5、采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長 。

6、閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小 。

7、特殊設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態以保持零泄漏 。

8、閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片。

9、蝶閥的操作機構選用靈活，蝶閥外觀精美，耐腐蝕性好。

標準規范：

1、設計制造標準：GB/T 12238-2008 。

2、結構長度標準：GB/T 12221-2005 。

3、連接法蘭標準：GB/T 9113 。

4、壓力溫度等級：GB/T 12224-2005 。

5、試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008 。

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