液化氣液動緊急切斷閥之性能規范及其作用原理與結構說明
更新日期：2021-10-25 點擊：5145
液化氣液動緊急切斷閥之性能規范及其作用原理與結構說明
液化氣液動緊急切斷閥QDY421F液動緊急切斷閥/氨用液動緊急切斷閥/液氨液動緊急切斷閥/不銹鋼液動緊急切斷閥/大型儲罐用液動緊急切斷閥系結合了截止閥、止回閥和液動閥門的優點，采用截止閥的升降結構和止回閥防止介質倒流的原理。切斷閥具有良好的技術性能，低負荷損失和高可靠性，與遠距離手搖油泵配套使用，利用手動液壓控制閥門開啟-關閉。液動切斷閥是一種安全保護閥，安裝在液氨，儲罐站或者氣體管道上，以便在管道或儲罐上發生泄漏甚至起火時，工作人員能通過遠距離油泵卸壓，或80℃高溫使（易熔合金）熔化，閥門油缸自動卸壓，閥門迅速關閉而止漏。起到保護人身安全作用，切斷閥是目前危險品截流比較理想選擇的產品。
性能規范：
壓力等級 | 20K 4.0MPa | 油缸工作壓力 | ≤ 6.0.MPa |
使用溫度 | -40℃~ +80℃ | 油缸使用介質 | 混合錠子油、變壓器油 |
使用介質 | 天然氣、液化氣、液氨 | 熔閉時間 | ±70℃ |
關閉時間 | ≤10秒 | 油缸開啟壓力 | ≥ 2.0MPa |
作用原理及結構說明：
1、閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態，在貯罐系統上使用時，緊急切斷閥與油泵或貯氣瓶配套使用，靠手搖油或氨氣的壓力將閥門打開，在油路或者氣的壓力使用下閥門處于開啟狀態，當需要關閉閥門或遇到有緊急情況時，可將油壓或者氨氣壓力泄掉，閥門即自動關閉。
2、閥瓣關閉時，壓力是依靠打開泄壓閥或操作手輪或者管路上的易熔塞在溫度升高時自行熔化來實現。
3、閥門工作介質的流動方向應是高進低出，與普通截止閥流向正好下反。
4、閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-97尺寸標準。
安裝尺寸(單位 mm)：
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z-d | H | D0 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-*14 | 215 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-*14 | 255 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-*14 | 285 | 120 |
32 | 190 | 135 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-*18 | 300 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-*18 | 320 | 200 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-*18 | 380 | 240 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 4-*18 | 420 | 280 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 4-*18 | 450 | 320 |
100 | 350 | 135 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-*23 | 520 | 360 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-*25 | 558 | 400 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-*25 | 750 | 400 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-*25 | 950 | 450 |
主要零件材料：
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥 體 閥 蓋 | 碳 素 鋼 WCB、不銹鋼 |
油缸， 活塞 | 鉻不銹鋼 |
密封圈， O型圈 | 聚四氟乙烯，丁jing橡膠 |
彈簧 | 50CrVA（彈簧鋼） |
保管、安裝及使用的注意事項：
1、 閥門通路兩端必須加護蓋，存在于干燥、通風的室內，如長期存放應經常檢查，防止銹蝕。
2、 閥門在安裝前不要拿掉防塵蓋，使閥內無污物存在。
3、 閥門可安裝在水平或垂直的管道上使用，安裝時去掉防塵蓋，管路先用空氣吹干凈，以免污物帶進閥腔內。
4、 閥門每開放12~14小時后，在系統不工作時應及時將閥瓣關閉，避免彈簧長期壓縮，降低閥門長期使用的可靠性。
可能發生的故障原因及消除方法：
故障現象 | 原因 | 消除方法 |
法蘭密封面處滲漏 | 1、法蘭處墊片損傷或密封面碰傷； 2、法蘭連接螺栓堅固不均勻。 | 1、更換法蘭密封面墊片； 2、密封面要修好凹凸； 3、均勻緊固法蘭連接螺栓。 |
閥瓣與閥座封面滲漏 | 1、 密封面處有損傷或有污物； 2、 閥座彈簧失效。 | 1、 重新修整密封面，去污物； 2、 更換閥座彈簧。 |
開啟閥瓣油缸或氣缸滲漏 | 1、閥門活塞與缸體的損傷； 2、活塞O型圈損壞。 | 1、修整缸體壁與活塞粗糙度； 2、更換O形圈 |
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